看！旭锦塑胶模具厂透明制造过程【图】

 旭锦塑胶模具：模具制造工艺过程包括五个阶段:生产技术准备，材料的准备，模具零、组件的加工，装配调试和试模鉴定。

模具制造特点

1.模具零件形状复杂加工要求高。除采用一般的机械加工方法外，模具加工更多采用特种加工和数控加工、CAD/CAM、快速成形等现代加工方法。随着模具技术的不断发展，会有更多的新工艺应用到模具制造中。

2.模具零件加工过程复杂，加工周期长。模具零件加工包括毛坯的下料、锻造、粗加工、半精加工、精加工等工序，其间还需热处理、表面处理、检验等工序配合。所以，每一个零件加工短则一、二周，长则一、二个月甚至更长。同时，每一个零件加工需要有多台机床屯多个工人、多个车间甚至多个工厂共同协作完成。

3.模具零件加工属于单件小批生产。就其工艺过程来讲，不用或少用工具，尽量采用通用工、夹具。例如花盘、虎钳、导磁垫铁、正弦磁力台等。原则上采用通用刀具，但根据模具的特点有时也设计使用刀具。尽可能采用通用的量具检验。但根据模具的特点，在模具制造中，也常使用一些像样板之类的专用量具。模具加工大都使用通用机床，而很少使用专用机床。在加工时多采用工序集中原则，即尽可能在很少的机床上用增加附件的办法来组织生产。模具加工精度高。模具的加工精度主要体现在两方面:一是模具零件本身的加工精度要求高，二是相互关联的零件其配合精度要求高。模具零件需反复修配、调整。模具在试模后，根据试模情况，需重新调整模具的形状及尺寸。例如弯曲模由于回弹而修整间隙，塑料模浇注系统的调整等。考虑模具在工作过程中的磨损及热胀冷缩的影响，模具零件加工中，常常有意识控制模具零件的取值方向。如冲裁模中，凸模的尺寸大于工件孔的名义尺寸。

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