客户需求分析：与客户沟通，了解模具的使用需求。这个过程需要确定所需的模具形状、尺寸、材料、使用环境和预期的寿命。

制造过程分析：进行分析确定生产过程中的所有关键步骤，以便在设计过程中考虑到这些因素。分析包括模具的加工工艺、模具材料的选择、模具加工的可行性、以及模具的维护等方面。

模具设计：基于对客户需求和制造过程的了解，在3D建模软件中进行模具设计。在此过程中需要具体考虑到模具的形状、材料和尺寸等方面。同时，还需要根据工艺上的要求，在模具内部定义流道、针阀、排气和冷却系统等。

模具流分析：对模具进行流分析来确定标准操作，例如冷却时间和注塑压力等。根据这些数据，可以对模具设计进行调整提高模具的流畅性和注塑效果。

模拟分析：使用模拟工具对设计进行分析，检查模具的功能和结构是否合理，并确定是否需要进行修改和改进。

检测和修正：对设计进行评估和测试以验证其性能和质量。如有必要，调整模具设计并重新进行模拟分析。

 

对于定制模具制造来说，客户是非常重要的一环。设计团队需要与客户紧密合作，确保他们的需求和期望被有效满足。设计过程中，确定的操作流程也可使团队更好的协调工作，在设计、分析和检测过程中深入探讨问题，达到设计更好的模具把关效果。