注塑模具加工途径

  注塑模具加工——以塑料勺子模具为例。

  首先制件的设计要合理，尽可能选用好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构须符合模具制造的工艺性和可行性。模具的设计需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性。模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。对于注塑模具加工，当塑件为ABS、PP、PC之类材料时，模具材料可选择预硬调质钢。勺子模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证模具零件有足够的强度和刚度；对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消应力集中，在结构上需采取适当的保护措施；在设计中减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。勺子模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环。

   注塑模具加工过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度；若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高，对模具的总体质量将会有很大影响。在注塑模具加工过程中首先要合理选择高精度的加工方法，同时应注意模具的精度检查，包括模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度，在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器。对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而好地提高模具质量。